Arch Slab
拱板簡介
拱板簡介
拱板是高大糧食平房倉的屋蓋，具有自重輕、保溫、隔熱、防水效果好等特點(diǎn)；拱板跨度一般為18m、21m、24m，寬度為1.1～2.0m，采用預(yù)制隔板將下弦底板和上弦二次拋物線頂板豎向連接，一次性現(xiàn)澆而成；拱板有預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力兩種結(jié)構(gòu)工藝；施工通常采用地面預(yù)制吊裝和滿堂模板支撐架原位現(xiàn)澆（分單榀和整塊）以及空中預(yù)制滑移等3種施工工藝。
一 原位現(xiàn)澆施工工藝：
（一）在平房倉的兩邊縱墻頂圈梁外側(cè)埋設(shè)固定張拉錨板的錨樁（預(yù)應(yīng)力）。
（二）在倉內(nèi)搭設(shè)滿堂模板支撐架，并使橫向支撐頂緊頂圈梁。然后在橫向支撐上鋪設(shè)模板，構(gòu)成預(yù)制操作平臺；
（三）采用常規(guī)的跳格填檔施工順序，逐榀張筋、立模、灌澆和養(yǎng)護(hù)，制成拱板屋架；待一個(gè)倉完成拱板后，再進(jìn)行下個(gè)倉的施工，重復(fù)以上工作。
注：我公司目前可將12榀拱板整塊一次性澆筑。
（四）優(yōu)缺點(diǎn)：
1、不需大型預(yù)制場地，只需將頂圈梁稍加改造即可，節(jié)省場地；
2、由于是原位現(xiàn)澆施工，板底平整，美觀。
3、無板縫，防水及氣密性能好。
4、施工工期快，只要有工作面，可直接進(jìn)行下一個(gè)單幢單倉施工。
5、需要大量的人力物力來搭拆滿堂架體，架體及模板用量大，成本極高。
6、因倉內(nèi)搭設(shè)了滿堂架，需要在拱板施工結(jié)束并達(dá)到拆模要求后拆除架體，才能進(jìn)行室內(nèi)下道工序施工，所以占用后期工期，影響總體工期。
二 空中預(yù)制滑移施工工藝：
（一）在兩邊縱墻頂圈梁外側(cè)留設(shè)千斤頂預(yù)留槽，其數(shù)量根據(jù)每批拱板屋架的生產(chǎn)數(shù)量決定。然后在兩邊縱墻頂圈梁內(nèi)側(cè)搭設(shè)橫向支撐和縱向支撐。橫向支撐上鋪設(shè)模板，構(gòu)成預(yù)制操作平臺；
（二）采用常規(guī)的跳格填檔施工順序，逐榀張筋、立模、灌澆和養(yǎng)護(hù)，制成拱板屋架;
（三）將千斤頂放于頂圈梁外側(cè)的千斤頂凹槽內(nèi)，逐榀頂升拱板屋架，放置在專用滑輪牽引車上，將拱板屋架水平牽引至安裝位置。
（四）由于預(yù)制操作平臺的長度固定，需分批預(yù)制，故至此完成一個(gè)周期。重復(fù)操作上述步驟，直至整個(gè)拱板屋架生產(chǎn)完畢。
（五）優(yōu)缺點(diǎn)：
1、不需大型吊裝機(jī)械吊裝，不需滿堂腳手架，空中預(yù)制平臺一次搭成，多次重復(fù)使用，起動(dòng)設(shè)備簡單，施工安全，耗用材料及用工少，成本低。
2、不需大型預(yù)制場地，只需將頂圈梁稍加改造即可，節(jié)省場地；
3、由于是填檔施工，板與板之間拼縫整齊，板底平整。
4、施工時(shí)不影響其他工序施工，可交叉作業(yè)，節(jié)約工期。
5、需要2幢或2個(gè)平臺以上來形成流水施工，才能有明顯縮短工期的效果。
6、與原位澆筑相比，板縫較多，如果板縫處理不好，影響氣密性。
三 地面預(yù)制吊裝施工工藝：
（一）需要一塊或多塊大型的預(yù)制施工場地，滿足拱板預(yù)制和堆放。
（二）在預(yù)制場地進(jìn)行張拉墩臺制作，場地必須絕對精平。
（三）一批拱板制作完成待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，吊運(yùn)至堆放場地備用，重復(fù)以上工序，直至拱板預(yù)制完成。
（四）待倉體完成后，即可進(jìn)行吊裝施工，選好吊裝路線，路面必須堅(jiān)實(shí)平整，寬闊；吊裝時(shí)必須停止該幢倉的其它工序作業(yè)，直至吊裝完成。
（五）優(yōu)缺點(diǎn)：
1、可提前將拱板預(yù)制好，拱板安裝工期可提前；
2、占用場地較多；浪費(fèi)場地資源。制作場地成本較高。需要大型吊裝設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備。
3、搬（轉(zhuǎn)）運(yùn)次數(shù)多，吊裝安全風(fēng)險(xiǎn)較大，多次起吊轉(zhuǎn)運(yùn)容易造成構(gòu)件開裂及損傷。
4、板與板之間拼接不好，容易造成板底高低不平，板縫寬窄不一。板縫不易處理，影響倉庫的氣密性。
5、從開始預(yù)制到吊裝，實(shí)際施工周期過長。吊裝時(shí)影響其他工序施工。
我公司根據(jù)設(shè)計(jì)及施工需要，均可采用以上幾種方式施工。
